Resum del producte
La màquina de moldeig per girar SE-73F de Haofeng intelligent manufacturing (també sovint anomenada màquina de moldeig per girar), és un equip automàtic complet de termoformació de plàstic amb molde per girar desenvolupat de manera independent per Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Destaca per tres característiques principals: alta velocitat d'operació, estabilitat total de la màquina i una molt alta precisió en el moldeig, estant especialment dissenyada per a la producció en massa d'embalatges de plàstic d'un sol ús.
Aquesta màquina es diferencia de les tradicionals màquines de copes amb taula de moldeig fixa, ja que incorpora la tecnologia madura de l'indústria del molde per girar amb cam sintonitzat i la obertura i tancament del molde mitjançant rails curvilinis. Gràcies al procés de moldeig per girar a 75° de la taula de moldeig, optimitza des de la base la estructura de forces sobre la làmina, resol definitivament els problemes habituals de les màquines tradicionals com el fons de la copa massa espès, les parets massa fines o les arestes poc definides, obtenint productes amb gruix uniforme, contorns plens i aspecte homogeni. Integra tot el procés: alimentació servomotora de la làmina, calefacció per zones amb temperatura constant, moldeig per pressió positiva amb el molde per girar, tallat integrat i descàrrega automàtica en piles, amb un alt grau d'automatització i una gran estabilitat en la producció en massa, essent la màquina preferida per a la producció d'alta qualitat i eficiència de copes, bolles i caixes d'un sol ús.
Principi bàsic de moldeig
La màquina de moldeig per girar SE-73F utilitza un mecanisme original de moldeig per girar amb cam sintonitzat i obertura i tancament del molde mitjançant rails curvilinis, combinat amb un sistema de moldeig per pressió positiva accionat per servomotors. La seva lògica operativa principal difereix de la dels equips ordinaris amb obertura i tancament vertical:
La taula inferior de la màquina pot realitzar un moviment ràpid de gir d'aproximadament 75°, que, juntament amb la pressió positiva precisa del servomotor, permet que la làmina de plàstic ablandada sigui subjectada de manera més uniforme durant el procés de moldeig, estirant-se més completament i garantint un flux més suau del material. Això resol perfectament defectes de qualitat comuns en processos tradicionals, com la acumulació excessiva de material al fons de la copa, l'estirament insuficient de les parets, diferències importants en el gruix de les parets, deformacions fàcils del producte o arestes poc nítides, resultant en recipients amb arestes tridimensionals i plenes, gruix uniforme en tot el producte i resistència estructural homogènia, millorant considerablement la taxa de productes bons i la qualitat estètica dels articles acabats.
Estructura global i procés de treball totalment automàtic
L'equip adopta una estructura integrada, sense necessitat de juntes separades; tot el procés, des de la introducció de la làmina fins a la sortida del producte acabat, funciona en un circuit tancat i automatitzat, amb una transició fluïda entre etapes, baixa taxa de falles i adaptabilitat per a produccions contínues prolongades.
1. Sistema d'alimentació servomotora d'alta precisió
Utilitza un sistema de transmissió per cadena amb motor servomotora, combinat amb una pista d'extensió automàtica exclusiva, que evita eficaçment problemes com la caiguda, l'escorregut o la tensió irregular de la làmina durant la distribució a llargues distàncies. La resposta d'enviament és ràpida, la precisió de transport elevada i l'enviament permanent és estable i sense aturades, sent la base per una calentada uniforme i un moldeig precís posterior, reduint significativament el desperfecte de matèria prima i els defectes de moldeig.
2. Sistema de calefacció per zones en forma de túnel
Equipat amb un forn de radiació difusa en forma de túnel, utilitza components clau de rajoles de calefacció d'importació, amb control independent de la temperatura per cada zona en els conductes superior i inferior. La resposta de calefacció és ràpida i la uniformitat de temperatura a l'interior és bona, adequada per a les necessitats de moldeig d'ablandament de làmines de diferents materials i gruixos, evitant problemes com el sobrecalentament local o la calefacció insuficient que podrien provocar defectes en el moldeig, assegurant que cada lot de làmines sigui escalfat de manera uniforme.
3. Sistema de moldeig per girar a alta velocitat (estructura central)
La taula de moldeig està accionada per un servomotor combinat amb una reductora de dents dures, utilitzant un cam sintonitzat per controlar amb precisió l'angle de gir i el ritme d'obertura i tancament, juntament amb rails curvilinis que limiten amb exactitud el moviment. Tot l'equip opera a alta velocitat i amb estabilitat, amb una velocitat màxima de producció de fins a 30 moldeigs per minut. El moviment de gir és suau, la posició precisa i sense tremolor ni desviacions; funcionant continuament durant llargs períodes sense deformacions ni desviacions, adequat per a condicions de producció ininterrompuda de 24 hores en les fàbriques.
4. Sistema de moldeig per pressió positiva i tallat integrat
Equipat amb un mecanisme de pressió equilibrada amb doble tornillo, amb profunditat de moldeig ajustable, adequat per a la producció de copes, bolles i caixes de diferents dimensions. Utilitza un procés de tallat simultani amb les eines de moldeig superiors i inferiors, amb una força de tall equilibrada i una posició precisa, resultant en talls nets i sense rebordes, amb una baixa taxa de connexió entre copes, eliminant la necessitat de retocar manualment els marges, simplificant considerablement els passos posteriors i millorant l'eficiència de la producció.
5. Sistema d'empaquetat automàtic amb braços robòtics en forma de V
Al final de la línia, s'instal·la un mecanisme especial de braços robòtics en forma de V amb ventoses per apilar els productes acabats, completant automàticament la ordenació, el comptatge precís i l'empaquetat continu en piles. L'empaquetat és net, sense copes desordenades ni bloquejos de material, podent connectar directament amb els processos posteriors d'empaquetat, realitzant una producció totalment automatitzada i sense intervenció humana, reduint substancialment els costos laborals.
Característiques principals i avantatges del producte
1. Procés de moldeig per girar, gruix de les parets extremadament uniforme
Gràcies a la tecnologia de moldeig per girar a 75° de la taula, s'optimiza la lògica d'estirament de la làmina, millorant radicalment problemes com el fons massa espès, les parets massa fines o les arestes poc definides, amb un gruix uniforme en tot el producte, arestes plenes i una resistència estructural homogènia, obtenint un aspecte final molt superior al de les màquines tradicionals de copes.
2. Producció en massa estable i de gran eficiència
La estructura de transmissió precisa del cam sintonitzat i els rails curvilinis, amb un ritme d'operació suau i una posició precisa, permet una velocitat màxima de 30 moldeigs per minut, funcionant a alta velocitat sense tremolor ni desviacions, compatible amb produccions contínues prolongades, amb una capacitat estable i una baixa taxa de falles.
3. Alta precisió en el moldeig i una taxa de productes bons estable
La combinació de l'alimentació servomotora precisa, la calefacció per zones amb temperatura constant, el tallat equilibrat amb doble tornillo i el tall integrat, garanteix un control de precisió en tot el procés, des de l'enviament, la calefacció, el moldeig fins al tall, mantenint la dimensió uniforme dels productes, talls nets i una baixa taxa de defectes, amb una taxa de productes bons estable en produccions en massa.
4. Alt grau d'automatització, reducció de costos laborals
Tot el procés es realitza de manera automàtica: alimentació, calefacció, moldeig per girar, tallat i empaquetat, sense necessitat de freqüents intervencions humans per ajustar o corregir; un sol operador pot supervisar diverses línies de producció, reduint substancialment els costos de personal i gestió.
5. Estructura madura i fàcil de mantenir, amplia adaptabilitat
La estructura mecànica global és senzilla i madura, amb transmissió fiable i una alta taxa d'intercanvi de peces de recanvi, facilitant la neteja diària, el manteniment i les reparacions, amb costos baixos de manteniment; és adaptable a la producció de copes, bolles i caixes de múltiples dimensions, flexible per a adaptar-se a les necessitats de producció en massa de diversos tipus de productes.
Adaptabilitat a diferents tipus de productes
Productes en forma de copa: copes per begudes, copes per te de llet, copes d'aigua d'un sol ús, copes per gelatina, copes per gelat.
Productes en forma de bolla/caixa: boles per fideos instantanis, boles d'embotellament d'un sol ús, caixes d'embalatge d'aliments, caixes de menjar ràpid amb boca petita.
Target de clients
Fàbriques que produeixen embalatges d'aliments de plàstic d'un sol ús, empreses que fabriquen copes per begudes de te de llet, fàbriques que processeguen embotellaments de menjar ràpid, petits i mitjans fabricants d'articles de termoformació, fàbriques que busquen una producció estandarditzada amb gruix uniforme de les parets i un aspecte premium.
Aplicacions pràctiques
Producció en massa ràpida de copes de te de llet de plàstic d'un sol ús, producció estable de copes per embalatge d'aliments i begudes, moldeig uniforme de recipient de plàstic amb gruix consistent, processament automatitzat de boles per fideos instantanis, fabricació en massa de caixes per embotellament de menjar ràpid, producció d'alt qualitat de copes de plàstic sense defectes, actualització automàtica de la producció de copes a alta velocitat en petites i mitjanes fàbriques.
Resolució de problemes sectorials
Resol el problema de l'estirament desigual en les màquines tradicionals de copes amb taula fixa, que provoca fons massa espessos, parets massa fines i diferències importants en el gruix de les parets.
Resol el problema de les arestes poc definides, l'aspecte pobre i la qualitat estètica deficient en les màquines ordinàries de copes, que no satisfà els estàndards d'embalatge de gama mitjana i alta.
Resol el problema de la falta de estabilitat en la producció en massa a alta velocitat, amb tremolors, desviacions de posició i fluctuacions en la taxa de productes bons, impossibilitant una producció continua i estable.
Resol el problema de les talls amb rebordes abundants, la alta taxa de connexió entre copes i la necessitat de retocs manuales que augmenten costos laborals i de temps.
Resol el problema de la baixa automatització dels equips ordinàries, l'empaquetat desordenat i el comptatge imprecís, amb passos posteriors d'embalatge complicats.
Valor bàsic del producte
La màquina de moldeig per girar SE-73F de Haofeng, amb un procés diferenciador de moldeig per girar, treu de l'impasse del sector les màquines tradicionals de copes amb gruix desigual, aspecte pobre i estabilitat deficiente. Mantenint una producció en massa ràpida de 30 moldeigs per minut, aconsegueix un gruix uniforme, arestes plenes i una taxa de productes bons estable, millorant considerablement la competitivitat dels productes finals al mercat. El mode de producció totalment automatitzat en circuit tancat redueix la dependència laboral i els costos de manteniment, mentre que la estructura mecànica madura i estable és compatible amb produccions contínues de 24 hores, conciliant les tres necessitats principals: capacitat, qualitat i cost. És l'equip de major relació qualitat-preu per a les petites i mitjanes fàbriques d'embalatge que busquen millorar la qualitat i l'eficiència, actualitzant les línies de producció de productes d'alta gamma.
Preguntes freqüents (FAQ)
P1: Quina és la diferència principal entre la màquina de moldeig per girar SE-73F i les màquines ordinàries de copes?
R: Aquesta màquina utilitza un procés de moldeig per girar amb cam sintonitzat a 75°, estirant la làmina de manera més uniforme i resolent definitivament els problemes tradicionals de fons massa espès, parets massa fines i arestes poc definides, obtenint un aspecte i un gruix uniforme molt superiors als models tradicionals amb taula fixa.
P2: Quina és la velocitat màxima de producció de l'equip?
R: Gràcies a la estructura de transmissió precisa del cam sintonitzat, la velocitat màxima estable és de 30 moldeigs per minut, funcionant a alta velocitat sense desviacions ni tremolors, adequada per a produccions en massa àmplies.
P3: Quins productes pot fabricar principalment l'equip?
R: Especialitzada en la producció de tot tipus de copes de plàstic d'un sol ús (copes per te de llet, copes per aigua, copes per gelatina, copes per gelat), boles de plàstic, boles d'embotellament d'aliments, caixes d'embalatge d'un sol ús, caixes d'embalatge d'aliments i altres recipients d'embalatge habituals.
P4: Es pot resoldre definitivament el problema del gruix desigual en el moldeig?
R: Sí, gràcies al procés de moldeig per girar a 75° combinat amb l'estirament per pressió positiva del servomotor, la làmina es estira de manera uniforme en totes les direccions, el flux de material és abundant i el gruix uniforme en tot el producte resol efectivament els problemes de gruix desigual i acumulació local de material.
P5: Quin és el grau d'automatització de l'equip? És difícil d'operar?
R: Tot el procés és automàtic: alimentació, calefacció, moldeig per girar, tallat i empaquetat, amb una estructura madura i una operació senzilla, fàcil d'aprendre per principiants, manteniment diari convenient i costos laborals molt baixos.
