Descripció del producte
La màquina de termoformació d'alta velocitat SE-1211 de Haofeng intelligent manufacturing (conjunt de màquines de termoformació d'alta velocitat SE-1211) és la línia de producció de termoformació totalment automàtica d'alta velocitat de flagship presentada per Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing, destacant-se per una placa de molde molt gran, una velocitat de producció extremadament alta i una producció en línia estable de tipus dividit, pensada especialment per fàbriques a escala que busquen una capacitat de producció de desenes de milions i fabricar productes d'emballatge de plàstic estandaritzats amb parets fines.
L'equip utilitza una estructura en línia dividida de primera categoria en l'indústria —«estació principal de termoformació + puntejatge d'alta velocitat independent en línia + refrigeració de llarga distància + apilament posterior totalment automàtic»—, diferent de les màquines tradicionals de termoformació integrades. Gràcies a un interval de refrigeració extra llarg de 3–5 metres, resol els problemes de deformació tèrmica i adhesió dels productes de placa gran i de velocitat elevada. Amb components principals d'importació, processos de fabricació de nivell militar i un sistema de control intel·ligent tot servomotritz, la velocitat de producció pot arribar a 40–55 matrius/minut, amb una capacitat diària superior a 1 milió d'unitats; la capacitat d'una sola unitat equival a la de 2–3 màquines de termoformació normals, convertint-se en l'equip principal de gama alta per a empreses de gran escala dedicades a l'emballatge alimentari o a l'emballatge biodegradable, que busquen maximitzar la producció, reduir costos i millorar l'eficiència, així com actualitzar la seva automatització.
Estructura global i flux de treball en línia dividida
La SE-1211 adopta un disseny en tres parts separades: estació de termoformació → línia de refrigeració de llarga distància → estació de puntejatge d'alta velocitat, essent actualment el model de termoformació amb la placa més gran, la capacitat més alta i el major grau d'automatització dins del sistema Haofeng, amb un flux complet sense interrupcions i producció contínua i automàtica.
1. Estació principal de termoformació (secció de termoformació SE-1211)
Placa de termoformació extra-gran: equipada amb una placa de termoformació de primera categoria de 1200×1100 mm, compatible amb matrius d'ultra-alta cavitat de 32/48/64 cavits, adequada per a la producció en massa de copes, bolles, caixes i bandejes.
Sistema de suport de plàstic de servomotritz d'alta precisió: equipat amb un motor servomotritz An川 de 7,5 kW, combinat amb una cadena d'accionament tensada per cilindres pneumàtics, amb una precisió d'enviament de ±0,1 mm; també suporta ajust d'amplada electrònic, correcció automàtica de desviacions i control de tensió en bucle tancat, adaptant-se de manera estable a plàstics d'espessor entre 0,2–1,5 mm i materials biodegradables.
Sistema d'escalfament a temperatura constant d'alta eficiència: utilitza rajoles ceràmiques alemanyes per al generador de calor, amb control independent de temperatura en diverses zones i precisió de ±1℃; escalfament uniforme per infrarojos a les dues cares, amb el forn elèctric que es pot retirar automàticament, simplificant considerablement els procediments de canvi de matrius, neteja i manteniment, i millorant l'eficiència del canvi de producció.
Process de termoformació de pressió positiva i negativa d'alta precisió: utilitza una plataforma de molde de ferro nodular, controlada per servomotritz, amb una paral·lelisme de la plataforma de ±0,03 mm; gràcies al procés combinat de pre-succió per pressió negativa i reforç per pressió positiva, garanteix que els productes de cavitat profunda quedin ben formats, amb espessors de paret uniformes i sense defectes de tirada localitzada, assegurant una qualitat uniforme i estable dels productes acabats.
2. Línia de refrigeració de llarga distància (vantatge diferencial clau)
L'equip ha creat un espai extra llarg de 3–5 metres entre la fase de termoformació i la de puntejatge, combinat amb un doble mode de refrigeració forçada per aire i refredament natural lent, permetent que els productes de placa gran i parets fines s'estabilitzin adequadament durant la producció a alta velocitat. Això resol completament els problemes habituals de l'indústria associats a les màquines tradicionals de termoformació ràpida, com ara adhesió tèrmica, deformació, vorejatge i inestabilitat dimensional, garantint la uniformitat de les especificacions dels productes i l'apilament ordenat, proporcionant una base estable per a les operacions posteriors de puntejatge i emballatge.
3. Estació de puntejatge d'alta velocitat en línia independent (secció de puntejatge SE-1211)
Utilitza una estructura de puntejatge d'alta velocitat de nivell líder en l'indústria, amb una força de puntejatge servomotritz/hidràulica de 80–120 tones, amb una precisió de puntejatge fins a ±0,05 mm; equipada amb quatre conjunts de rodes de pressió per a l'enviament de plàstic i una estructura de guia lineal, que garanteixen un transport estable i sense desviacions de les peces de plàstic.
Utilitza un procés de puntejatge amb matrius d'acer, que produeix unes superfícies de tall llises i sense rebabs, amb una taxa de productes bons superior al 99,5%; també suporta l'aturada automàtica en cas de falta de material i la puntejatge contínua sense interrupcions, mantinguent una velocitat de funcionament estable de 40–55 matrius/minut. Durant la producció, els residus es recullen automàticament i els productes acabats es separen amb precisió, sense necessitat d'intervenció manual de classificació.
4. Sistema posterior intel·ligent totalment automàtic
Equipat amb un mecanisme d'apilament amb braços robòtics servomotritz, que suporta diversos modes d'apilament com l'apilament de placa completa, l'apilament en filera única i l'apilament en forma de creu AB; també es poden opcionalment afegir funcions de marcatge en línia, comptatge automàtic i embalatge automàtic. Equipat amb un sistema CNC d'alta gamma, integra el control servomotritz de 8 eixos, l'almacenament de més de 500 paràmetres, el canvi de matrius amb un sol clic i la diagnòstic intel·ligent de falles, facilitant la calibració de l'equip i augmentant la tolerància als errors de producció.
Característiques principals i avantatges del producte
1. Placa extra-gran, capacitat de producció extrema
Amb una àrea de termoformació de 1200×1100 mm, una velocitat de funcionament ultra-elevada de 40–55 matrius/minut, la capacitat de producció supera en més del 50% la d'un model normal, amb una capacitat diària de producció de copes que pot arribar a més de 1 milió d'unitats; una sola unitat pot substituir 2–3 models normals, alliberant considerablement l'espai de taller i reduint els costos d'inversió en equipaments.
2. Línia dividida, resol definitivament els problemes de deformació
La estructura en tres parts combinada amb la línia de refrigeració extra llarga permet que els productes s'estabilitzin adequadament, eliminant de la font els problemes de deformació, adhesió i desviació dimensional associats a la producció a alta velocitat, garantint la consistència i estabilitat de la producció en massa i adequant-se als estàndards d'exportació d'emballatge de luxe.
3. Qualitat militar, producció estable continuada de 24 hores
Gràcies a la certificació del sistema de gestió de qualitat militar GJB9001C, tot l'equip està fabricat amb processos de maquinatge de tipus portal de cinc caras i proves de precisió en tres coordenades, amb una estructura robusta i resistència a terremots; els components principals són de marques importades com An川, Siemens, SMC i Yamato, permetent una operació continua sense falles durant 30 dies, perfectament adaptada a les condicions de producció ininterrompuda de tres torns diaris a la fàbrica.
4. Automatització de tota la cadena, ahorrament extrems de personal i reducció de costos
Realitza una producció en cercle tancat automàtica en totes les fases: alimentació, termoformació, refrigeració, puntejatge, apilament i sortida; també es poden ampliar funcions de detecció visual, embalatge automàtic i paletització robòtica; un únic operador pot supervisar 1–2 línies de producció, reduint els costos laborals en més del 70% i disminuint considerablement els costos de personal i gestió de la fàbrica.
5. Conservació d'energia i reducció de consums, costos operatius més baixos a llarg termini
Amb accionament servomotritz intel·ligent, escalfament independent per zones i disseny d'ús d'energia residual, el consum energètic global es redueix entre un 25% i un 35% respecte a les màquines tradicionals de termoformació; combinat amb matrius de llarga vida útil i una estructura de manteniment senzilla, la taxa de falles de l'equip és baixa i els costos de manteniment són reduïts, donant una relació cost-benefici excepcional a llarg termini per a la producció en massa.
Tipus de productes adequats per a la producció
Copes de plàstic de parets fines estàndard, copes per begudes fredes, copes per begudes calentes, copes de gelatina, copes d'escalop de gelat
Bolles de plàstic d'ús únic, bolles per fideos instantanis, bolles de menjar de parets fines
Caixes d'emballatge alimentari, caixes de menjar de boca petita, caixes d'emballatge hermètic
Bandejes de plàstic per menjar, bandejes per productes frescos, productes d'emballatge biodegradables
Target de clients
Empreses de producció a escala d'emballatge alimentari, fàbriques d'emballatge ecològic biodegradable, fàbriques de producció a escala de desenes de milions d'unitats diàries, empreses de vajilla d'ús únic de luxe, fàbriques de manufactura intel·ligent que busquen l'automatització i la producció sense personal, empreses estrangeres de subcontratació d'emballatge a gran escala
Aplicacions (ampliació de paraules clau de cua llarga per millorar el posicionament en Google)
Producció ràpida d'emballatge de plàstic amb placa extra-gran, producció automàtica de copes, bolles i caixes d'ús únic de parets fines, formació estable de productes amb materials biodegradables, línia de producció ininterrompuda de tres torns diaris, producció d'alta precisió i baixos defectes per a emballatge alimentari de luxe, actualització i substitució de la capacitat de producció de línies antigues, construcció de línies de producció sense personal i amb mínima intervenció d'intel·ligència artificial
Resolució de problemes clau de l'indústria
Resol els problemes de les màquines tradicionals de termoformació: placa petita, velocitat lenta, capacitat insuficient, ocupació extensa d'espai i costos elevats d'inversió en múltiples equips.
Resol els problemes de qualitat associats a la producció a alta velocitat: productes de placa gran i parets fines tendents a adhesió tèrmica, deformació i desviació dimensional, amb una taxa de productes bons baixa.
Resol els problemes operatius de les màquines tradicionals: baix grau d'automatització, gran demanda de personal, errors en l'apilament manual i classificació, costos laborals elevats.
Resol els problemes de qualitat de les màquines normals: precisió insuficient, rebabs en el puntejatge, espessors de paret no uniformes, impossibilitat d'adaptar-se als estàndards d'exportació d'emballatge de luxe.
Resol els problemes de les màquines tradicionals: alt consum energètic, manteniments freqüents i incapacitat per a una operació continuada de 24 hores, no adaptades a les necessitats de producció a escala de fàbriques grans.
Valor bàsic del producte
La màquina de termoformació d'alta velocitat SE-1211 de Haofeng, com a línia de producció de supercapacitat de l'indústria, reconstrueix completament el model de producció d'emballatge a escala gràcies a cinc avantatges principals: placa extra-gran, velocitat ultra-elevada, refrigeració dividida, estabilitat militar i automatització total. La capacitat d'una sola unitat equival a la de 2–3 models normals, alliberant considerablement l'espai i els costos d'inversió en equipaments; el procés de refrigeració extra llarg garanteix la estabilitat de la qualitat dels productes durant la producció a alta velocitat, amb una taxa de productes bons superior al 99,5%; la producció totalment automàtica redueix significativament la dependència del personal i els costos laborals, mentre que el disseny d'eficiència energètica disminueix el consum energètic a llarg termini; la qualitat de nivell militar i els components principals d'importació asseguren una operació continuada sense falles, adaptada a la producció ininterrompuda de tres torns diaris a la fàbrica. És l'equip principal de gama alta per a empreses de gran escala dedicades a l'emballatge alimentari o a l'emballatge biodegradable, ajudant-les a millorar la qualitat, l'eficiència, reduir costos i actualitzar la seva automatització, contribuint a la producció a escala, estandaritzada, intel·ligent i econòmica.
Preguntes freqüents (FAQ)
Q1: Quina és la placa de termoformació més gran i la capacitat de producció de la màquina SE-1211?
A: La placa de termoformació pot arribar a 1200×1100 mm, amb una velocitat de funcionament de 40–55 matrius/minut, i una capacitat diària de producció de copes que pot superar 1 milió d'unitats; la capacitat supera ampliament la d'una màquina de termoformació normal.
Q2: Quin és el paper clau de la estructura de refrigeració dividida?
A: Els intervals de refrigeració extra llargs de 3–5 metres, combinats amb refrigeració forçada per aire i refredament natural lent, permeten que els productes de placa gran i parets fines s'estabilitzin adequadament, resolent completament els problemes de l'indústria relacionats amb adhesió tèrmica, deformació i desviació dimensional.
Q3: Com és la precisió de termoformació i puntejatge de l'equip?
A: Precisió d'enviament de ±0,1 mm, paral·lelisme de la plataforma de ±0,03 mm, precisió de puntejatge de ±0,05 mm; puntejatge amb matrius d'acer sense rebabs, amb una taxa de productes bons superior al 99,5%, adequada per a la producció d'exportació d'alta gamma.
Q4: Pot l'equip adaptar-se a la producció continuada de 24 hores?
A: Sí, l'equip està certificat pel sistema de qualitat militar GJB9001C, utilitza components principals d'importació i pot funcionar sense falles durant 30 dies seguits, adaptat a la producció ininterrompuda de tres torns diaris a la fàbrica.
Q5: Quin és el grau d'automatització de l'equip i quant es pot reduir els costos laborals?
A: Producció totalment automàtica en totes les fases, amb la possibilitat d'ampliar funcions inteligents posteriors; un únic operador pot supervisar 1–2 línies de producció, reduint els costos laborals en més del 70% i disminuint considerablement la pressió sobre el personal de la fàbrica.
Q6: Quins són els avantatges de l'equip en comparació amb les màquines tradicionals en termes de consum energètic?
A: Utilitza accionament servomotritz, escalfament per zones i disseny d'ús d'energia residual, reduint el consum energètic global entre un 25% i un 35% respecte a les màquines tradicionals de termoformació; els beneficis d'aquesta economia energètica a llarg termini són notables.
